Высокое качество, заслуженная репутация, первоклассный сервис
Принцип применения Анализ слоя пыли и фильтрации поверхности рукавного фильтра
Jun 18,2019
Газообразный отход и пыль прорезывают через поверхность ткани фильтра и в то же время извлекают пыль некоторым методом. После баланса двух функций, упомянутых выше, внутренний слой фильтровальной ткани (слой войлока) образует слой толщиной 0,5-0,7 мм, который переплетен пылью и волокнами фильтровальной ткани. Это называется внутренним слоем фильтрующего слоя, который эквивалентен первому фильтрующего слоя простой ткани.
Принцип фильтрации слоя пыли:
В механизме фильтрации волокон фильтрующего материала, таких как диффузия, гравитация, инерционное столкновение, электростатические и другие эффекты существуют на слое пыли, но основным является скрининг. Когда рукавный фильтр начинает работать, на новом рукавном фильтре нет пыли. После нескольких минут работы на поверхности рукавного фильтра образуется очень тонкая пылезащитная пленка. Потому что цедильный мешок сделан волокна, прежде чем слой пыли сформирован, пыль постепенно сформирует явление моста между волокнами под действием влияния диффузии. Диаметр волокон фильтровального мешка обычно составляет 201 1005 м. Диаметр игл-пробитых волокон войлока главным образом 10-205 М. Расстояние между волокнами обычно 10-305 м, поэтому явление строительства мостов легко произойти. Слой пыли 0,3-0,5 мм после того как раскрытие моста завершено часто вызван фильмом пыли или слоем первичной пыли. Пыль, которая снова накапливается на первичном слое пыли, называется вторичным слоем пыли.
Эффективность удаления пыли полотняного переплетения ткани фильтра сама 85% до 90%, и эффективность относительно низка. Однако, когда пыль на поверхности пушки приклеивается и накапливается, можно получить 99,5% эффективности удаления пыли. Поэтому, необходимо сделать слой пыли 0,3-0,5 мм толщиной на поверхности ткани фильтра после удаления пыли для предотвращения эффективности удаления пыли от уменьшать. Проблема заключается в том, как сохранить вторичный слой пыли во время работы пылесборника, но удалить только второй слой пыли. Эта проблема является не только технической проблемой, но и опытом утилизации для завода по проектированию и производству. Поэтому, мы можем сказать что история фильтра сумки история постепенного улучшения. Исходя из влияния пылевого слоя на КПД, эффективность удаления пыли в отслаивающейся части пылевого слоя резко снижается; в то же время, за счет уменьшения потерь давления, дымовые газы проходят через эту часть централизованно. Поэтому через несколько секунд на поверхности фильтровальной ткани образуется слой пыли, и эффективность удаления пыли снова повышается, то есть в каждом цикле очистки может отводиться определенное количество пыли. С другой стороны, если скорость воздуха фильтра рассчитана правильно, существует определенная потеря давления (обычно от 100 () до 1500 Па) в фильтрующем слое на поверхности фильтровальной ткани, то есть, когда фильтрующий слой достигает определенной толщины в требуемое время, Время обратно пропорционально скорости воздуха фильтра. Когда скорость фильтрующего ветра составляет n раз, а требуемое время составляет 1/n, пылевой слой должен удаляться не менее N раз в час. Фактически, необходимо учитывать время, необходимое для очистки (10-130 с), и следует принимать N раз. К тому же, игл-пробитый не-сплетенный войлок использован как ткань фильтра. Как правило, толщина иглопробитого нетканого войлока составляет 1,5-2,5 мм, что эквивалентно слою первичной пыли, упомянутому выше. Он существует во внутреннем слое фильтровальной ткани. Газообразный отход и пыль прорезывают через поверхность ткани фильтра и в то же время извлекают пыль некоторым методом. После баланса двух функций, упомянутых выше, внутренний слой фильтровальной ткани (слой войлока) образует слой толщиной 0,5-0,7 мм, который переплетен пылью и волокнами фильтровальной ткани. Это называется внутренним слоем фильтрующего слоя, который эквивалентен первому фильтрующего слоя простой ткани. Однако дымовой газ вновь накапливается на поверхности фильтровальной ткани и становится вторичным слоем пыли.
Таким образом, внутренний фильтрующий слой переплетается с волокнами, и его свойства сильно отличаются от свойств вторичного пылевого слоя. Поэтому, если удаляется только вторичный слой пыли, внутренний фильтрующий слой будет легко сохранен, поэтому эффективность удаления пыли не уменьшится после удаления пыли. Адгезия пыли на фильтровальной ткани очень сильная при скорости фильтрации 0,28 м/. Когда диаметр 105 м, адгезия частиц пыли на фильтрующем материале может достигать 1000 раз собственного веса частиц, а адгезия частиц пыли на фильтрующем материале 55 м может достигать 4200 раз собственного веса частиц. Таким образом, слой пыли будет продолжать существовать после очистки фильтровального мешка. Наличие слоя пыли значительно усиливает функцию скрининга и улучшает эффективность фильтрации. Отверстие сита, образованное слоем пыли, намного меньше, чем у волокна фильтрующего материала, и его эффект просеивания очевиден.
Образование слоя пыли связано со скоростью фильтрации. Образование слоя пыли происходит быстрее, когда скорость фильтрации выше, и медленнее, когда скорость фильтрации очень низкая. Если только рассматривать фильтрующий эффект слоя пыли, «низкая скорость фильтрации не выгодна. Когда слой пыли продолжает утолщаться, его необходимо вовремя удалить методом очистки от пыли, иначе сопротивление будет слишком высоким, или слой пыли автоматически упадет, что приведет к явлению «утечки воздуха» между пылью и уменьшить эффект улавливания пыли.
Принцип поверхностной фильтрации:
Основываясь на теории, что образование слоя пыли полезно для фильтрации, слой микропористой пленки искусственно покрывается на поверхности обычного фильтрующего материала для улучшения эффекта удаления пыли. Так фильм на поверхности фильтра также вызван слоем искусственной пыли. Чтобы контролировать эффективность улавливания различных частиц, размер пор микропористых поверхностных пленок для различных целей изменяется. Например, размер микропор обычно составляет менее 25 м при фильтрации обычной пыли; 0,35 м при фильтрации бактерий; и 0055 м при фильтрации вирусов. Эта разница похожа на отверстие в сите. В соответствии с требованиями сита выше и ниже выбираются различные ситовые сетки.
Мембрану для поверхностной фильтрации можно покрыть на поверхности обычного фильтрующего материала или на поверхности пластиковой доски выпечки. В последнее время пленка, покрытая фильтровальной тканью, изготовлена из фторида винила. Существует более 20 видов нижней ткани, но только один вид пленки. Толщина пленки составляет около 5 м, а продукция каждого производителя немного отличается.
Компания EVER LUCKY является профессиональным китайским производителем фильтровального мешка, мы можем настроить лучший качественный фильтрующий мешок, который может удовлетворить различные технические требования рабочих условий.
Сердечно приветствуем вас в Контакты с нами и сотрудничаем с нами.
Соответствующая динамика
Контакты Нас
Электронная почта: sales01@everluckymachinery.com
WhatsApp: 86-13722852356
WeChat: Ff0082006
Сипе: 297338284@qq.com
Телефон: 86-317-5660915
Факс: 86-317-8330026
Адрес: Город Ботоу провинция Хэбэй
Контакты Информация
Добавить:Город БотуПровинция Хэбэй
Ff0082006
Напишите нам
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, оставьте свое сообщение ниже.