Шнековые конвейеры без вала используются в основном для: липких материалов (шлам, грязевые лепешки), спутывающихся материалов (бытовые отходы, пищевые отходы), сыпучих материалов (бытовые отходы и т.д.)
Шнековый конвейер без вала, разработанный компанией Ever Lucky Machinery, имеет новую и рациональную конструкцию, передовые технические характеристики, хорошую герметизацию, высокую применимость, низкий уровень шума всей машины, удобную эксплуатацию и техническое обслуживание, а также гибкое расположение входных и выходных патрубков. В зависимости от различных условий работы выбираются различные типы шнековых конвейеров без вала. Модель шнекового конвейера без вала обозначается как WLS. Шнековый конвейер без вала имеет широкий спектр применения для предотвращения наматывания. Ниже приведена область применения шнекового конвейера без вала.
Особенности конвейерной ленты:
Шнековые конвейеры без вала в основном используются в таких отраслях, как химическая, пищевая, медицинская, целлюлозно-бумажная, безалкогольные напитки и защита окружающей среды, для транспортировки высоковязких материалов, пастообразных вязких материалов (таких как химическое сырье, отработанная целлюлоза, солод, шлам и т. д.) и материалов, легко подвергающихся наматыванию, с уникальными преимуществами.
Преимущества шнекового конвейера без вала:
1. Экологичность. Поскольку конвейер имеет полностью закрытую конструкцию, материал с трудом загрязняется во время транспортировки.
2. По сравнению со шнековым конвейером с валом, объем подачи в 1,5 раза больше, чем у конвейера с валом того же диаметра.
3. Закупорки во время работы случаются редко.
4. Расстояние передачи до 60-70 м.
5. Привлекательный внешний вид, экономия места, простота в эксплуатации, разумная цена.
Требования к использованию шнекового конвейера без вала WLS:
a. Шнековый конвейер без вала WLS должен запускаться без нагрузки, то есть запускаться, когда в корпусе нет материала. После запуска можно подавать материал в шнековый конвейер без вала WLS.
b. При начальной подаче материала в шнековый конвейер без вала WLS количество подаваемого материала следует постепенно увеличивать до достижения номинальной пропускной способности, а подаваемый материал должен быть однородным, в противном случае это легко приведет к накоплению транспортируемого материала, перегрузке приводного устройства и повреждению всего шнекового конвейера без вала WLS.
c. Для обеспечения требований шнекового конвейера без вала WLS без нагрузки, перед остановкой следует прекратить подачу материала в шнековый конвейер без вала WLS, чтобы материал в корпусе шнекового конвейера без вала WLS мог остановиться после полной транспортировки.
d. Твердые материалы не должны смешиваться с транспортируемым материалом во избежание заклинивания шнека и повреждения шнекового конвейера без вала WLS.
e. Во время работы всегда проверяйте рабочее состояние каждой части шнекового конвейера без вала WLS и обращайте внимание на то, не ослабли ли крепежные элементы. Если обнаружено, что детали ослабли, необходимо немедленно затянуть винты, чтобы они снова закрепились.
f. Крышку шнекового конвейера без вала WLS нельзя снимать во время работы машины во избежание несчастных случаев.
